Процес производње антирефлексног стакла има много корака. Као што је поменуто упретходни чланак,овај корак укључујечишћење стакла, третман пре премаза,вакуумско превлачењеи пост-третман. Након што су сви процеси завршени, последњи корак је обичнопровера квалитета и паковањеготовог производа. Овај корак је да се осигура да производ испуњава захтеве високог квалитета. И може да задржи своје перформансе и интегритет против рефлексије током транспорта и складиштења.
Важност последњег корака: Уверите се да производ испуњава стандарде квалитета
Разлог зашто антирефлексно стакло има посебна оптичка својства је углавном због посебне обраде премаза на његовој површини. Када антирефлексно стакло прође низ сложених и финих производних процеса, завршни корак инспекције готовог производа је кључна карика за осигурање перформанси. Последњи корак провере квалитета није само тестирање антирефлексног ефекта стакла, већ и потврда његове оптичке униформности, издржљивости, отпорности на огреботине, чистоће површине итд.произвођач антирефлексног стакла, такође смо веома строги у овом кораку.
Главни процес тестирања
Антирефлексно стакло пролази кроз низ процеса тестирања у завршном кораку. Ово је да би се осигурало да су оптичка и физичка својства производа на стандарду. Следи главни процес тестирања:
Тест оптичких перформанси
·Мерење трансмисије и рефлексије:кроз професионалну опрему за оптичко тестирање, као што су спектрофотометри. Пропустљивост и рефлексија стакла се прецизно мере. Пропустљивост антирефлексног стакла обично треба да достигне више од 90%.
· Детекција уједначености боје: колориметар открива да ли је боја стаклене површине уједначена. Ово обезбеђује конзистентан визуелни ефекат у различитим угловима светлости.
· Тест против одсјаја:Тест против одсјаја углавном користи одређени извор светлости и угао. Ово може симулирати ефекат применеантирефлексно стаклоу стварним сценама. Посматрамо ефекат излагања светлости да бисмо утврдили да ли је ефекат против одсјаја конзистентан у различитим условима осветљења. Ако је ефекат против одсјаја доследан, може задовољити потребе корисника у различитим окружењима.
Детекција површине
·Тест отпорности на гребање и хабање: Да би се тестирала издржљивост антирефлексног стакла, челичног сомота, обично се користе тврди предмети за испитивање његове отпорности на огреботине. Као одличанфабрика антирефлексног стакла, антирефлексно стакло које правимо има високу отпорност на хабање. Посебно за електронске дисплеје и сочива која су подложна трењу.
· Тест чистоће површине: Користите микроскоп или велику лупу да проверите чистоћу антирефлексног стакла. Овим се такође потврђује да ли на површини има прашине, мрља, мехурића, огреботина и других недостатака који утичу на изглед и перформансе.
· Детекција против отиска прста:За нека антирефлексна стакла (као што су екрани мобилних телефона, дисплеји итд.), његова површина треба да има одређену функцију против отиска прста. Антирефлексно стакло са функцијом против отиска прста такође треба физички додирнути, тестирати уље итд.
Испитивање физичких својстава
· Тест отпорности на температуру: За некеантирефлексно стаклокоји се користе на отвореном или у окружењу са високим температурама, такође је потребан одређени тест на високим и ниским температурама. Тестирање на високим и ниским температурама може створити екстремно температурно окружење. Оптичка својства и структурни интегритет антирефлексног стакла су тестирани у овом окружењу.
· Тест отпорности на киселине и алкалије: тест отпорности на киселине и алкалије углавном укључује излагање стаклене површине киселој и алкалној средини. Отпорност на корозију је тестирана у овом окружењу како би се осигурало да стакло не изгуби свој антирефлексни ефекат у киселим кишама или окружењима високе влажности.
· Тест адхезије:Антирефлексно стакло ће бити премазано током производње. Због тога је адхезија слоја филма веома важна. За ову инспекцију, најчешће коришћене методе укључују испитивање стакленом траком. То јест, залепите траку на површину стакла и брзо је откините да бисте утврдили да ли слој филма отпада.
