Дихроично стакло је фасцинантан материјал познат по својим живим својствима која мењају боју. Са развојем историје, процес производње дихроичног стакла се такође стално развија. Ово стакло може да рефлектује и преноси различите боје светлости, дајући му ефекат више боја који се мења са углом гледања. Дихроично стакло је првобитно развијено запримене у ваздухопловству. Сада се широко користи у уметности, накиту, архитектури и дизајну због својих јединствених оптичких својстава.
Процес производње дихроичног стакла
Дихроично стакло се прави поступком у више корака. Ово укључује наношење металних оксидних филмова на стаклену подлогу у високо контролисаном окружењу. Кључни метод за производњу дихроичног стакла је вакуумско таложење, техника која обезбеђује прецизну наношење металних слојева. Свака фаза оддихроично стаклопроцес производње је детаљно описан у наставку.
Припрема подлоге стакла
Процес почиње одабиром и припремом основног стакла. Почињемо резањем стакла на жељену величину и облик. Затим треба очистити стаклену површину како би се уклонили остаци на површини. Свака прашина и масноћа на површини стакла ометаће таложење металних оксида. Због тога се стакло обично чисти посебним растварачем и испере јонизованом водом.
Процес вакуумског таложења
Срж процеса производње дихроичног стакла је вакуумско таложење. Овај метод омогућава произвођачима да нанесу изузетно танак слој металног оксида на стаклену површину у вакуумској комори. Постоји много врста техника вакуумског таложења. Алидихроично стаклонајчешће се користи одиспаравање снопа електронаилипрскање.
Испаравање електронског зрака: У овој методи, електронски сноп се користи за испаравање металног оксида, који се затим наноси на стаклену подлогу. Стакло се ставља у вакуумску комору где се оксид метала загрева на екстремно високе температуре помоћу снопа електрона, што доводи до његовог испаравања. Како се испарени метал кондензује, он формира танак, уједначен слој на површини стакла.
Прскање: Распршивање је још једна техника која се користи за таложење танких филмова металних оксида. У овом процесу, честице високе енергије (обично јони) се усмеравају ка циљном материјалу (као што је титанијум или силицијум), обарајући атоме или молекуле. Ови атоми се затим кондензују на стакленој подлози и формирају танак, уједначен слој.
Слојевита структура металних оксида
Да би се уочили различити ефекти боја надихроично стаклоиз свих углова на стакло се наноси више слојева металних оксида. Сваки слој је дебео само неколико нанометара, што је тање од ширине људске косе. Ови слојеви раде заједно да манипулишу светлошћу кроз процес који се назива интерференција.
Интерференција: Када светлост удари у површину дихроичног стакла, неке таласне дужине светлости се рефлектују, док друге не. Специфична таласна дужина рефлектоване или пропуштене светлости зависи од дебљине и састава оксидног слоја. Произвођач контролише дебљину ових слојева како би створио различите боје светлости.
Обично је стакло премазано са 15 до 50 слојева металног оксида. Ово осигурава да боје показују пун ефекат. Најчешће коришћени оксиди укључују титанијум диоксид, силицијум диоксид и хром оксид. Међутим, други материјали се могу користити за постизање специфичних боја или ефеката.
Термичка обрада
Након што се слој металног оксида депонује,дихроично стаклотакође пролази кроз термичку обраду или процес жарења. Овај корак помаже да се метални слој чвршће повеже са стакленом подлогом, чиме се побољшава трајност дихроичне превлаке. Стакло се загрева на високе температуре, а затим полако хлади да би се ослободило унутрашње напрезање. Жарење такође осигурава да су слојеви уједначени и да се ефекат боје доследно приказује.
Контрола и инспекција квалитета
Након топлотне обраде, дихроично стакло пролази кроз строги процес контроле квалитета. Сваки комад стакла се прегледа да би се видело да ли има било каквих недостатака као што су мехурићи. Поред тога, тестирају се оптичка својства дихроичног стакла како би се осигурало да стакло рефлектује и преноси исправне боје. Само стакло које прође инспекцију може бити одобрено за употребу на различитим местима. Верујте да су наши производи прошлиинспекција квалитета!
